成品检验指引
1．0 适用范围
1．1 本指引适用于公司范围内所有成品入仓前之抽样检验。
1．2 若客户收货标准高于本公司检验标准，按客户接收标准执行更严格的检验。
2．0 检验用资料
2．1 供成品检验用的受控资料：产品工程资料（包括临时资料）及工程封板。
2．2 客户提供文件须经本公司认可，且盖有“受控文件”印章方可成为成品检验资料。
3．0 抽样检验用标准
MIL．STD．105E是 集团有限公司成品检验所采取的唯一抽样检查标准，是判断品质允收水平的依据。
3．1 所有成品抽样采用时段取样法，从生产部已完成且进入成品待验区的每批成品中抽取，每批指进入成品待验区一卡板成品总数。
3．2 所有产品的外观、功能、耐压，采用MIL．STD．105E中单次抽样计划，普通检验标准中Ⅱ级检验水平。
3．3 所有特殊试验的抽样标准
3．3．1 特殊试验指产品的包装箱跌落试验、摹拟运输试验、寿命试验。
3．3．2 特殊试验一般每类产品每半年进行一次，由指定的试验人员进行。
3．3．3 因品质需要，可由OQA主管或品管经理决定增加试验频率。
3．3．4 若因急出货或材料客供、短缺等因素，在征求客户同意下可由品管经理决定免试验处理且于成品出厂检验报告上备注栏签署意见。
3．3．5 若半年内生产批量总数低于500PCS，则可免做特殊试验。
3．3．6 所有吸塑、彩盒包装箱跌落试验不在此规定内；其必须按每批抽取三箱进行包装箱跌落试验。
3．4 所有产品的破坏性试验抽样标准
3．4．1 破坏性试验指胶壳产品之跌落试验、DC线吊力试验、电线插头摇摆试验、短路试验、撞击试验、超负荷试验。
3．4．2 若检验批量总数低于200PCS，则可免做破坏性试验。
3．5 胶壳产品中的外壳、AC插脚、DC插头、AC/DC电线尺寸检验以及无胶壳的牛芯、线包、铁桥、针距等的尺寸检验抽样标准
3．6 PHILIPS产品中的TRANSFORMER噪音测试抽样标准
3．6．1 若PHILIPS的TRANSFORMER产品单个型号每日生产总量低于200PCS则可免做噪音测试。
3．6．2 若因急出货或材料客供、短缺等因素，在征求客户同意下可由品管经理决定免试验处理且于成品出厂检验报告上备注栏签署意见。
3．6．3 此试验同型号产品每日只须进行一次。
4．0 不良品缺点分级与AQL标准
4．1 本公司产品（客户指定除外）不良程度分三级：致命缺点，严重缺点，轻微缺点，其AQL分别是：致命0，严重0.1，轻微0.4。
4．2 客户指定产品：PHILIPS及BEHRINGER产品按客户要求采用AQL标准：致命缺点 0；严重缺点 0.065；轻微缺点 0.1
4．3 客户PHILIPS产品指：IDEX中有PHI标识的产品；
客户BEHRINGER产品指：IDEX中的BEH标识的产品。
5．0 名词解释
5．1 单次抽样计划：从一批产品中随机抽取样本一次性检验其品质性能，统计不良品数，若不良品数大于允收数则全批拒收，反之若不良数小于或等于允收数则整批接收。
5．2 加强检验
与普通检验相比，只是允收条件较标准检验严或抽样数量较大。
5．3 时段取样法
以一段时间内所生产的产品中随机选出样本群体的抽样方法。
6．0 成品检验流程图（略）
7．0 检验程序及不良现象分类
7．1 包装规格检查
参照工程资料上的包装要求及箱唛规格进行核对外箱尺寸、纸质、印字要求、包装格式、封箱要求。
检验工具：钢卷尺
若不符合上述资料要求则属严重缺陷。
7．2 外观检测
检测方法：目视。污点对比卡。
于视线正前方20cm处，环境光度正常（距40W日光灯1m距离）45°角端视检测面。
不良现象及缺陷分类参照《成品外观检验指引》
7．3 尺寸检测
检测工具：游标卡尺、千分尺、塞规、半径规、量角器、钢卷尺。
尺寸检测按照2．1、2．2所述资料要求进行，若所有超出2.1、2.2所述资料最大、最小尺寸可要求都属严重缺点。
7．4 颜色检测（目视）
7．4．1 被检测物距检测者双眼约30cm左右能明显看到颜色差异（与封板对比）属严重缺点。
7．4．2 被检测物距检测者双眼约20cm内都不能明显辨别颜色差异（与封板对比）属轻微缺点。
7．5 内有物检测
7．5．1 在距检测者耳20cm处能清晰听到声响可判属严重缺陷。
7．5．2 只能在距检测者耳10cm之内才能隐约听到声响可判属轻微缺陷。
7．5．3 若时有时无，可解剖查找。若内存金属性异物，无论大小都属严重缺陷；
是其它类杂物，凡在长度2mm以上或表面积2mm2以上可判属严重缺陷。其余则属轻微缺陷。
7．6 耐压检测
检测仪器：耐压测试仪。
耐压检测项目及标准按2．1、2．2所述资料要求进行。
耐压测试中不良现象(如击穿、飞弧)都属致命缺点。
7．7 功能检测
检测仪器：多用数字表、示波器、电阻性负载或电子负载、调压器、LCR测试仪等。
7．7．1 初级、次级电阻及电感检测
初级、次级电阻及电感检测按2．1、2．2所述资料中要求进行。
初、次级电阻及阻抗、电感测试超出2．1、2．2所述文件最大、最小要求范围则属严重缺点。
7．7．2 初级空载电流、负载电流、输出空载电压、负载电压、纹波电压检测
初级空载电流、负载电流、输出空载电压、负载电压、纹波电压检测按2．1、2．2所述资料中要求进行。
初级空载电流、负载电流、输出空载电压、负载电压、纹波电压检测超出2．1、2．2所述文件最大、最小要求范围则属严重缺点。
7．7．3 在功能检测中若发现以下任何现象皆属严重缺陷。
①: 初级开路； ②: 无输出；
③: 极性反； ④: 相位错；
⑤: 接触不良； ⑥: 通电中出现异声或振动；
7．8 胶壳产品跌落试验
测试工具：标准测试台、钢卷尺。
7．8．1 测试对象：所有胶壳产品都须做跌落试验。（客户有特殊要求者除外）
7．8．2 测试方法：随机抽取经OQA检验合格成品，在面积约1m2、64mm厚，铺有1/8INCH（约3.2mm）厚地胶板的水泥台上1m高任意跌落4次，每跌落一次须听声、外观、功能、耐压检测合格后才能继续做下一次跌落。
7．8．3 结果处理：每次跌落后须做外观检查、内有物检测、功能测试、耐压检测且按7．2、7．5、7．6、7．7处理。若有移动声、杂物声、分离现象、或破裂线长超过15mm、阔度超过2 mm，则按严重缺陷处理。
7．9 噪音测试
测试工具：多用数字表、声级计、变频电源、表箱、模板。
7．9．1 测试对象：凡PHILIPS 的TRANSFORMER都须进行通电中的空载运行噪音测试。PHILIPS产品指产品型号后缀的IDEX有PHI标识的产品。
7．9．2 测试方法：输入电压与频率按客户指定提升电压要求进行，隔音室环境噪音须于19dBA下才可进行，声级计测试头距被测物25mm。
7．9．3 测试结果:最大允许接受噪音值27dBA。超过此标准则可判属严重缺陷。
7．10 DC线吊力试验：
测试工具：测试架、砝码、扎线、卷尺。
7．10．1 测试对象：所有胶壳产品电源线线规为AWG＃22或以上都须做固顺吊力试验。（客户特殊要求须参照相关客供资料）
7．10．2 测试方法
先在电源线固顺尾做好标识（与固顺尾齐）。于固顺尾长度约20cm处吊重物，然后固定于吊力试验专用铁架上。固顺顺着重物重心方向，所吊重物在10秒钟内完全着力于固顺引线上，左右摇摆不超过10°以上,固顺在1分钟内须能承受20±0.5LBS吊力。
固顺与重物成垂直方向按上述方法重复一次。
7．10．3 结果处理：吊力试验后需作外观检测、功能、耐压测试且按7．2、7．6、7．7处理。若DC线塑料断裂或铜线断，以及吊重后塑胶在停留1分钟后伸长距离超过8mm，则属严重缺陷。
7．11 DC线摇摆试验
测试工具：金属疲劳测试仪
7．11．1 测试对象：参照《产品工程资料》及客户提供资料上要求。
7．11．2 测试方法：按《产品工程资料》及客户提供资料上要求调整摇摆角度、摇摆频率、吊重，然后进行通电试验。
7．11．3 结果处理：摇摆次数小于规定标准次数则属严重缺陷。
7．12 胶壳产品短路试验
测试工具：数字显示温度计、多用数字表、秒表。
7．12．1 测试对象：参照《产品工程资料》及客户提供资料上要求。
7．12．2 测试方法：按《产品工程资料》及客户提供资料上要求在环境：温度25±100C，湿度65±20%的条件下；在输入额定电压或允许提升值，且变压器必须接在输入回路可通过15A电流的线路上，用两层纱布覆盖，离胶壳6英寸处切断输出电源线，剥口相接上锡后进行试验。
7．12．3 结果处理：变压器水平放置或垂直放置任选一种，接通电源，变压器必须在1小时内烧断（初级开路），用热电偶附着最高温部位测量温度，温度不
再上升时测温才可停止。若温升超过650C或试验后不能达到7．7中测试要求则属严重缺陷。
7．13 TRANSFORMER短路试验
测试工具：数字显示温度计、多用数字表、秒表。
7．13．1 测试对象：参照《产品工程资料》及客户提供资料上要求。
7．13．2 测试方法：按《产品工程资料》及客户提供资料上要求在环境：温度25±100C，湿度65±20%的条件下；在输入额定电压或允许提升值，变压器必须接在输入回路可通过15A电流的线路上，且用两层纱布覆盖，输出端电源线剥口相接上锡后进行试验。
7．13．3 结果处理：变压器水平放置或垂直放置任选一种，接通电源，变压器必须在规定时间内烧断（初级开路），用热电偶附着最高温部位测量温度，温度不再上升时测温才可停止。若短路时间、温升超2．1、2．2中资料规定范围以及试验后不能达到7．7中的要求则属严重缺陷。
7．14 撞击试验
测试工具：测试架。
7．14．1 测试对象：客户指定变压器（ADAPTOR）
7．14．2 测试方法：将变压器用其自身的电源线吊起来，使得当其掉落下来时，正好对着钢条的棱角，（变压器）支撑点（即电源线固定于墙上之端点）在钢条上方1m处，然后将其拉开，使其水平面同钢条棱角的垂直距离刚好为40cm，对于长方形的变压器，其4个平面及4个棱角都要各做一次这样的试验，而其它形状的变压器，应尽可能在其相似的位置上做同样次数的试验。仅当变压器的外形使得其（碰撞面）无法同钢条上的棱角相接触时，钢条才需用钢块固定墙上。最后变压器对着（钢条）棱角（自由）掉落下来。见附图。（略）
7．14．3 结果处理：若有破裂现象或是带电体对人体有危险的部件可以接触得到都属严重缺陷。
7．15 超负荷试验
测试工具：数字显示温度计、多用数字表、秒表。
7．15．1 测试对象：参照《产品工程资料》及客户提供资料上要求。
7．15．2 测试方法：按《产品工程资料》及客户提供资料上要求在环境：温度25±100C，湿度65±20%的条件下；在额定输入电压或允许提升值，变压器必须接在输入回路可通过15A电流的线路上，且用两层纱布覆盖，在输出端驳按2．1、2．1中资料要求接驳大功率负载，调至所规定的初级电流。同时记录初开路时间、变压器各部份最高温升、及试验中异常情况。
7．15．3 结果处理：变压器必须在规定时间内烧断（初级开路），用热电偶附着最高温部位测量温度，温度不再上升时测温才可停止。若初级开路时间、温升超2．1、2．2中资料规定范围或试验中出现冒烟、冒火等现象则属严重缺陷
7．16 包装箱跌落试验
测试工具：标准跌落试验台
7．16．1 测试对象：本公司所有胶壳产品都需做包装箱跌落试验。
7．16．2 测试方法：按下表要求进行一角邻三边六面自由方式跌落（跌落中边、面从小到大）
7．16．3 测试结果：试验完毕包装箱内产品须100%检测7．2、7．5、7．6、7．7中项目；且按7．2、7．5、7．6、7．7中相关要求对所发现缺陷进行处理。
7．17 摹拟运输试验
测试工具：振动测试器
7．17．1 测试对象：只限MATTEL吸塑包装和彩盒包装产品（指产品型号IDEX有MTV字样类产品）
7．17．2 测试方法：放置6箱——每箱放置6个不同的面上（尽可能同时放在振动测试台上，空间允许）箱子前部放置隔栅，使箱子及隔栅前部之间的任一点距离大于25.0mm，以限制箱子可旋转的角度小于900C。在测试之前，使用填料，大约外箱那么高，放置于侧边木条和外箱之间使其间隙为25.0mm（+13.0,．0mm）不可为了固定或限制箱子的移动而用填料固定住箱子。再调整测试时间为60分钟,振动频率200±5周/分钟。测试完毕再按7．16中相关要求进行包装箱跌落试验和按7．6、7．7中要求进行功能、耐压检测。
7．17．3 测试结果：如果包装产品的外观及功能的损坏合计不超过10项，则测试结果是可接收的。损坏的例子包括内部单个包装歪斜、损伤、产品位置混乱或颜色转移。反之，则不可接受。
7．18 寿命试验
测试工具：寿命试验台、多用数字表、耐压测试仪、兆欧表。
7．18．1 测试对象：参照《产品工程资料》及客户提供资料上要求。
7．18．2 测试方法
根据客户的要求对指定的产品进行寿命试验,客户没有指定的产品不作具体规定。试验环境温度0℃．38℃，相对湿度在30％．95％，若环境条件在此两范围之外的， 均不能进行上述试验。
产品的可靠性寿命试验(可分两类：①连续工作22天 ②只运行24小时)
对客户指定的每一种产品每年执行一次，每次取6个样品（来自生产线），全负载或半负载，输入电压为额定值或额定值的110%（根据客户指定）。测试频率为50/60HZ，测试周期为22天（约500小时）。对于单电源电压之产品所有6个样品满负载11天，然后半负载11天。
对于双电源电压之产品将6个样品分为两组，每组3个，一组在第一种电源电压下满负载11天，另一组在第二种电源电压下满负载11天，之后两组电源电压对调满负载11天。
所有进行试验样品，在试验前和试验后都必须测试如下参数
a．初级直流电阻
b．耐压程度
c．绝缘电阻
d．初级电流
e．温升(初级线圈)
f．温升的计算公式：
△T=R2/R1(234.5+T1)．(234.5+T2) 式中
△T：即温升
R2：试验后的电阻（热态，即刻测试所得）
R1：试验前的电阻（冷态）
T2：试验后的环境温度
T1：试验前的环境温度
在试验前和试验后要将此测得的参数填入“□可靠性寿命试验□每日可靠性寿命试验报告”。在试验过程中应定期检查试验情况，每班检查一次，并根据要求将检查结果填入“□可靠性寿命试验□每日可靠性试验 检查记录”中。
7．18．3 测试结果：不能有任何功能、外观、耐压的异常情况出现。试验完毕须21、2．2中资料要求进行7．2、7．6、7．7检测，若出现缺陷按相关要求进行处理。
测试合格产品需在试验样品上打印标识“G”，胶壳产品打印于耐压标识侧，铁桥产品打印于DATE CODE下方。
7．19 正常充放电试验
测试工具:计时器、多用数字表、恒流负载。
7．19．1 测试对象：凡MATTEL有电芯包装的吸塑产品和彩盒包装产品。
7．19．2 测试方法：（每日只须进行一次，每次试验样板10PCS）
试验条件：只能在环境温度20±5℃，相对湿度60±20%情况下进行。
充放电试验每次须做三个周期，其中第一、第二周期须在变压器额定输入条件下连续充电5.5hours，休息至少15分钟，再以2.0A放电至单粒电芯1.0V至，记录放电时间。再计算出放电容量（mA.H）。
而第三周期在变压器额定输入条件，只须连续充电4.0hours，休息至少15分钟，再以2.0A放电至单粒电芯1.0V至，记录放电时间。再计算出放电容量（mA.H）。此容量数据则是电芯的最后判断结果的依据。
7．19．3 结果判断
若试验中电芯表面最大温升超过2．1、2．2中相关要求或第三周最小放电容量小于2．1、2．2中相关要求则属严重缺陷。
8．0 用料检查
每日对同型号产品须抽1PC解剖，参照2．1、2．2中相关资料中用料要求对当日生产产品做用料检查。
若有不符合2．1、2．2的用料要求都有属严重缺陷。
9．0 被禁止使用物料检查
凡是产品工程资料（包括临时资料）上有标识“禁用物质”的产品，每检验批抽查1PC，对被禁止使用物料的第三方化学分析报告予以检查，是否超过相关客户（如Philips、Mattel等）要求，合格予以放行，不合格者禁止出货于客户。
10．0 措施
10．1 若有产品连续二批、三批、四批、五批在检验中有两批被拒收（此检验批次不包括重工后再检验批次），则须采用MIL．STD．105E单次抽样计划加强检验标准进行判断品质允收水平。
10．2 若在进行加强检验控制中连续五批检验合格，则可恢复普通检验，按普通检验允收品质水平判断允收数。反之，则须继续执行加强检验。
10．3 凡被抽中的包装箱，OQA检验员必须在检验后于包装箱内进行标识——于箱内盖上“PASS”；用“PASS”上的编号标识，以示该箱被抽中检验。凡检验合格之成品均需填写“成品出厂检验报告”。同时在“成品转移单”上盖兰色或黑色“合格”标识印，在成品外箱上盖上兰色或黑色“PASS”标识，若客户明确外箱不可盖章，可由OQA附加识别标识，方可入仓。
10．4 凡检验不合格之成品均需如实填写“纠正和预防措施报告”和“成品出厂检验报告”，不合格品务必标识于相应“成品转移单”上盖“不合格”标识等。并退生产线重新检查后，再重复上述步骤。
11．0 参考文件
品管部工作指引（略）
统计技术使用程序（略）
质量手册（略）
12．0 参考记录
1．成品出厂检验报告（略）
2．纠正和预防措施报告（略）
3．噪音测试记录表（略）
4．□可靠性寿命试验 □每日可靠性试验报告
5．充放电试验记录表（略）
6．破坏性试验记录表（略）